鋰電池混合機(jī)是由鍋體、鍋蓋、傳動(dòng)部件、底座、出料口等部件組成。鍋體由不銹鋼焊成，內(nèi)表面極為光滑堅(jiān)硬，具有耐磨、耐腐蝕、不易沾料等特點(diǎn)。鍋體外表面有加熱夾套和電阻加熱圈，溫度是通過(guò)加熱夾套中的高燃點(diǎn)導(dǎo)熱油傳遞給鍋體的，使鍋體受熱均勻，調(diào)節(jié)加熱溫度就可以控制鍋中物料的溫度，夾套外面包有硅酸鋁保溫層。
產(chǎn)品工作原理：
1.所有與物料接觸部分(包括機(jī)蓋和下料口)經(jīng)過(guò)圖層處理，漿葉涂WC，內(nèi)壁及放料口涂特氟龍，每次混合前后，整機(jī)引入的金屬雜質(zhì)含量增加△Fe？10ppb.
2.料倉(cāng)混料均一次性混好，按松裝密度測(cè)試方法，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差？0.01.
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音符合標(biāo)準(zhǔn)：距離設(shè)備1m處≤45dBA.
4.料倉(cāng)下料通暢、混合罐內(nèi)無(wú)積料、罐壁和排料口無(wú)沾料。
5.針對(duì)鋰電池粉末的特性，主軸采用特種密封辦法。
6.帶有側(cè)攪拌裝置，保證了物料混合的均勻性。
7.罐體關(guān)鍵部位設(shè)有測(cè)溫裝置，罐體夾層配套有水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
產(chǎn)品特性：
1. 鍋蓋采用雙道密封。
2. 備有夾層，能夠進(jìn)行自循環(huán)冷卻。
3. 卸料可采用溫度/時(shí)間自動(dòng)控制或手動(dòng)控制
4. 漿葉為整體不銹鋼鑄造，且通過(guò)動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)精制而成。且根據(jù)不同物料特性可選配不同形式的槳葉或加裝側(cè)漿，以達(dá)到所需之混合效果。
5.電氣控制可采用PLC智能控制系統(tǒng)。
6.可選配變頻調(diào)速裝置。
7.內(nèi)部噴涂，槳葉噴涂碳化鎢，內(nèi)壁噴涂特氟龍等
8.自帶除塵裝置，防止粉塵溢出。
工作維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
1、一定要按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行，這是對(duì)設(shè)備好的維護(hù)保養(yǎng)。
2、注意設(shè)備啟動(dòng)正常后再加料混合，加料應(yīng)按要求順序緩慢加入。
3、備齊密封圈、聯(lián)軸器用橡膠圈、V帶和滾動(dòng)軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
4、定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；檢査V帶安裝的松緊程度；設(shè)備各部要清掃除污、除塵。
維修一般可一年內(nèi)進(jìn)行一次，需注意以下幾點(diǎn)：
1、檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內(nèi)壁間隙應(yīng)符合下表要求。
2、拆卸各滾動(dòng)軸承，清洗檢査；嚴(yán)重磨損件進(jìn)行更換。更換潤(rùn)滑脂和密封圈。
3、檢査主傳動(dòng)軸是否有彎曲或磨損現(xiàn)象。
4、檢查清洗汽缸，更換密封圈和導(dǎo)向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現(xiàn)象。
5、主要零件檢査后做好記錄，必要時(shí)測(cè)驗(yàn)，準(zhǔn)備好零件配件，提出下次維修更換
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