小型塑料切粒機(jī)簡介：是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設(shè)備。由一臺水泵安裝在機(jī)架內(nèi)提供水源，機(jī)架上安裝有移動機(jī)構(gòu)、接水槽和水環(huán)殼，電機(jī)安裝在水環(huán)殼的后端蓋上、電機(jī)的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接，切粒刀桿組件前端固定在模具體內(nèi)。水環(huán)殼的圓形內(nèi)壁上焊有若干圈螺旋形的導(dǎo)流槽一直延續(xù)到水環(huán)殼的后端蓋處，在導(dǎo)流槽結(jié)束處的水環(huán)殼上開有一個方形的出料口。在水環(huán)殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環(huán)殼的圓形殼體成切線關(guān)系。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環(huán)殼殼體與螺旋形導(dǎo)流槽的作用下在水環(huán)殼體內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)的水層，流向水環(huán)殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環(huán)殼內(nèi)的水層進(jìn)行冷卻，并被輸送出水環(huán)殼流入接水槽。適用于大多數(shù)的填充或不填充的熱塑性物料產(chǎn)品，由于是在模板外圍形成了水環(huán)，模板并不和冷卻水接觸，這一特性保證了模板溫度的均勻性，這樣即使產(chǎn)量很低，模板出料依然非常均勻、正常。
特點：
1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；
2、 根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；
3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。
5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量更低的能耗。
小型塑料切粒機(jī)故障及處理方法
1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常 不出料
原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機(jī)不轉(zhuǎn)動或瞬間停機(jī)
原因：主電動機(jī)的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。
處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
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