錐形塑料工業(yè)擠出機產(chǎn)品特點
平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng)：螺桿、筒體采用“積木式”結構，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
廣泛應用于：橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主要用于科研、教學。
錐形塑料工業(yè)擠出機使用注意事項：
1.每次開車前要檢查機筒、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛(wèi)生工作。
2.準備開車時，通知設備周圍的工作人員。
3.低速啟動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩(wěn)現(xiàn)象，應立即停車，找有關人員維修解決。
4.螺桿空運轉試車不許超過30min， 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5.投料生產(chǎn)初期，螺桿用zui低工作轉速，上料要少而均勻，隨時察看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6.投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作中不許用手觸碰任何轉動零件。
7.拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
8.清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，不許用鋼質dao具刮殘料或用火燒烤零件。
9.處理故障時，不許開車運行。螺桿轉動、調整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10.生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使停止運轉。
11.停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。
12.較長時間停產(chǎn)不用的和成型模具，應涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進入。
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