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管材擠出生產(chǎn)線

簡(jiǎn)要描述:

管材擠出生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜敷設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材.

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  管材擠出生產(chǎn)線簡(jiǎn)介:
  “主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜敷設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材,由錐形雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用交流變頻調(diào)速裝置,真空泵及牽引電機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式??蛇x用鋸片或行星切割形式,另可帶計(jì)長(zhǎng)及增厚裝置,機(jī)組性能可靠、生產(chǎn)效率高。本公司可根據(jù)客戶的要求,配置裝置生產(chǎn)螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機(jī)組。
  修復(fù)注意事項(xiàng):

  1、 機(jī)筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層,可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨,得到新的直徑尺寸,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
  2、 通過(guò)機(jī)加工,機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
  3、 通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進(jìn)行加工配制。
  4、 螺桿和機(jī)筒制造用材料    目前國(guó)內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAlA,而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料,常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9,其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。

管材擠出生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng):

(1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

①機(jī)頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊, 防止漏料;在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊,若為螺栓連接,應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后,再度擰緊。

②加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時(shí)應(yīng)包緊機(jī)頭, 不得與機(jī)頭外壁間留有空家,然后安裝好熱電偶,接通電源。

③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后,連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。

④溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各 段和機(jī)頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后,保持一定時(shí)可,使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致。

⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)臺(tái),應(yīng)保證各裝置中心位置對(duì)中,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。

(2)開(kāi)機(jī)

①料斗中保持 定的料位;開(kāi)車(chē)時(shí)螺桿先慢速運(yùn)轉(zhuǎn),引管達(dá)到順利狀態(tài)后,再提高螺桿轉(zhuǎn)速。

②物料擠出時(shí)的操作當(dāng)物料從機(jī)頭擠出時(shí), 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度,根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓,達(dá)到管壁均勻的要求。

(3)停機(jī)

①停機(jī)操作,停止加料或卸出料斗中的存料;將機(jī)簡(jiǎn)中的物料盡量擠凈。

②停止加熱;先降低螺桿轉(zhuǎn)速,逐漸降至零后,停機(jī)。

③關(guān)閉水、電,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥、壓縮空氣機(jī)或真空泵、牽引機(jī)等。

④拆機(jī)頭:拆機(jī)頭,并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機(jī)頭表面:若暫不使用,機(jī)頭應(yīng)涂抹油脂加以保護(hù)。