螺桿塑料擠出生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)
減速系統(tǒng)
減速系統(tǒng)采用塑料機(jī)械減速箱，傳動(dòng)部件分別采用、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理，齒面強(qiáng)度HRC54—62，芯部硬度HRC30—40，齒輪6級(jí)，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。
加料系統(tǒng)：采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準(zhǔn)確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng)：采用進(jìn)口電氣元件，控制面板為人機(jī)界面，設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置)，多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置(如潤(rùn)滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過(guò)流保護(hù)等)，真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制準(zhǔn)確，靈敏度高，操作方便。加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。
冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達(dá)—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
輔助機(jī)械：根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
螺桿塑料擠出生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要抽出螺桿檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。
(3)擠出機(jī)不允許空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿和機(jī)簡(jiǎn)。
(4)擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。
(5)嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝磁力架；或把物料事先過(guò)篩。
(6)當(dāng)擠出機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，螺桿應(yīng)放置在機(jī)簡(jiǎn)中不要取出，機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤(rùn)滑脂。
(7)定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
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